+38 048 730 57 40

+38 048 730 57 31

 
 
 

Для индустриальных предприятий мы внедряем энергоэффективные решения, позволяющие выстроить оптимальную систему электроснабжения, систему автоматизации технологическими процессами с применением алгоритмов управления и безопасности.

Использование базовых функций на основе технологии SIVACON S8, уникальных функций на основе собственных запатентованных технологиях SENUMAC и LEFFOL обеспечивают эффективную систему автоматизированного управления предприятием, снижают себестоимость продукции, обеспечивают безопасность работы систем.

Уникальные функции в системах автоматизации технологических процессов:

Электропривод подъемно-транспортного оборудования сыпучих грузов рассчитан на запуск технологического оборудования под нагрузкой, что подразумевает избыточность мощности при номинальных режимах работы. Этот принцип приводит к наличию в технологической цепочке «узких» мест и повышенным расходом электроэнергии. Таким образом производительность технологической цепочки ограничивается производительностью «узкого» места. При этом потенциально максимальная производительность линии не используется.

Для решения проблемы компания С-инжиниринг разработала уникальную технологию LEFFOL. Даная технология путем создания математических моделей каждого элемента технологической линии и их взаимодействия позволяет математически определить режимы работы «узкого» места с воспроизведением рабочих характеристик электродвигателей для обеспечения максимальной производительность линии и увеличить срок эксплуатации оборудования.

Актуальной проблемой предприятия, особенно для портовых зернотерминалов, является прямая зависимость производительности технологической линии от опытности оператора-технолога. Внеплановые остановки технологического оборудования, с вязанные с возникновением завалов вызванных несогласованностью производительностей элементов технологической линии и человеческого фактора.
Для исключения влияний человеческого фактора и обеспечения стабильной максимальной производительности подъемо-транспортного оборудования компанией С-инжиниринг разработана уникальная технология SENUMAC.
Внедрение данной технологии позволяет добиться автоматического управления загрузкой поточно-транспортной линии сыпучих материалов и:

  • Увеличить производительность (до 20%)
  • Снизить потребление электроэнергии (на 20-30%)
  • Минимизировать возникновение аварийных ситуаций
  • Увеличить срок эксплуатации оборудования
  • Диагностировать и прогнозировать отказы оборудования
  • Повысить эффективность и отказоустойчивость технологических процессов

Повышающие требования к качеству выпускаемой продукции требуют точности регулирования технологических параметров. Стандартными методами регулирования достаточно сложно добиться той точности, которую диктуют современные требования. Выход регулируемого параметра за технологический регламент влечет за собой брак, необходимость рециркуляции продукта на доработку, увеличение времени производства на единицу продукции, перерасход энергоресурсов.

Выдержать технологический регламент, минимизировать брак продукции, повысить энергоэффективность производства позволят разработанные компанией ООО «С-инжиниринг» специальные алгоритмы регулирования. Такие как алгоритмы регулирования с высокой динамической точностью, алгоритмы гарантирования, алгоритмы оптимизации.

Параметры регуляторов будут рассчитаны для каждого объекта управления индивидуально, соптимизированы на математической модели объекта управления специалистами компании, таким образом получив работающий регулятор, которые нет надобности налаживать на объекте.

Компания успешно реализовала такие алгоритмы для молотковых дробилок, прессов-грануляторы, прессов-экструдеров, многокомпонентных дозаторов, сушилок, пастеризаторов.

Современные решения базовых функций в системах автоматизации технологических процессов

Система автоматизации производственных процессов должна четко выполнять поставленные перед ней задачи – базовые функции, без которых не может существовать ни одна система автоматизации. Способ реализации этих функций прямо влияет на оптимальность работы, экономичность, безотказность системы.

Компания «С-инжиниринг» предлагает реализацию базовых функций современными методами, которые соответствуют высоким требованиям технологического процесса и научно-технического прогресса.

не редкий случай, когда компания сталкивается с необходимостью объединения систем автоматизации технологических участков, реализованных на базе оборудования различных производителей с отличающимися архитектурами, в одну систему управления предприятием. Специалисты компании «С-инжиниринг» имеют многолетний опыт в построении такого рода систем управления, что позволяет интегрировать разрозненные решения в единую систему. Это позволяет произвести стыковку и выравнивание производительности всех объединяемых технологических участков.

модернизация системы управления подачи топлива с использованием адаптивных алгоритмов управления позволяет снизить расход топлива, а следовательно и себестоимость продукта, при сохранении производительности технологического процесса

 

функция автоматического построения маршрута с выбором только 2-х точек (начальной и конечной) исключает смешение продуктов при их перемещении, загрузке продукта и его выгрузке. Такой принцип построения маршрута исключает ошибку оператора-технолога.

 

использование систем распределенного ввода-вывода для сбора информации с технологического оборудования позволяет значительно сократить расходы на кабельно-проводниковую продукцию и кабеленесущие системы, их монтаж, что, в свою очередь, приводит к сокращению бюджета на строительство объекта и сроков реализации.

 

интеграция системы автоматизации с программными комплексами управления предприятия (1С) позволяет построить единую систему управления с централизованным контролем и управлением всеми входящими и исходящими потоками.

функция удаленного доступа к системе автоматизации позволяет разработчику оперативно произвести анализ причин и неполадок в системе, дать рекомендации с указанием корректирующих действий обслуживающему персоналу, обеспечив минимизацию простоев технологического оборудования без выезда разработчика системы на объект для сервисного обслуживания.

использование типовых библиотек, отточенных за многие годы работы, позволяет максимально сократить время написания программного обеспечения, сократить время запуска объекта.

  • функции наработки часов;
  • контроля важных параметров оборудования, сигнализации о необходимости проведения технического обслуживания/ремонта;
  • рекомендации по плану действий по замене/ремонту вышедшего из строя оборудования позволяют оптимизировать сервисное обслуживание технологического процесса, тем самым сократить затраты на сервисное обслуживание.

функции «подсказок с вариантами действий» не просто максимально упрощают работу оператора-технолога, но, и исключают механические ошибки при управлении технологическим процессом.

 

 

реализация алгоритмов автомобильных и железнодорожных весов позволяет не только применить передовые разработки в весоизмерении, но и полностью интегрировать весы в систему автоматизации технологических процессов и в программные комплексы управления предприятия (1С).

 

реализация алгоритмов бункерных весов позволяет не только производить точные и быстрые взвешивания, обеспечивающие высокую производительность технологического оборудования, но и полностью интегрировать весы в систему автоматизации технологических процессов и в программные комплексы управления предприятия (1С).

беспроводные сети позволяют производить управление передвижными установками, такими, как судо-погрузочная машина децентрализованной системой задвижек на трубопроводе. Такое решение позволяет реализовать связь с удаленными механизмами, с которыми не может быть осуществлена посредством иных проводных решений.

Современные решения базовых функций в системах электроснабжения (0,4 до 110кВ).

использование модульных или быстросборных подстанций, имеющих высокую заводскую готовность, позволяет сократить объемы строительных работ на объекте, сроки реализации объекта, и как следствие – сократить бюджет строительства.

 

применение компенсации емкостных токов в распределенных энергосетях среднего напряжения с протяженными кабельными линиями позволяет исключить влияние емкостных токов на энергосеть, снизить уровень потребляемой реактивной мощности.

 

применение многофункциональной релейной защиты позволяет реализовать полный комплекс защиты фидера на одном устройстве. Такое решение облегчает принципиальные схемы защит, их сборку, обслуживание и эксплуатацию.

 

применение компактных (¼ и ½ ширины) универсальных выкатных фидеров в НКУ, собранных по технологии SIVACON S8, позволяет оперативно произвести замену вышедшего из строя элемента, исключив простои технологического оборудования, минимизировать пространство, занимаемое НКУ.

использование электрощитового оборудования, собранного по технологиям SIVACON S8 и SIMOPRIME с необслуживаемой шинной системой в течение 30 лет позволяет значительно сократить расходы на регламентные работы.

 

 

использование электрощитового оборудования, собранного по технологиям SIVACON S8 и SIMOPRIME, которые прошли типовые испытания, подтвержденные сертификатами, гарантируют безопасность для обслуживающего персонала благодаря локализации аварии в отсеке, в котором произошла авария.

 

использование специализированного программного обеспечения для расчета энергосети, ее режимов, позволяет реализовать селективную систему электроснабжения, которая позволит локализировать аварию и отключить только поврежденный участок.

 

использование источников бесперебойного электроснабжения, быстродействующих АВР со временем переключения на резервный источник питания менее 0,5 сек. позволит исключить остановку ответственных технологических процессов при перебоях внешнего электроснабжения.

 

 

реализация каскадного запуска электродвигателей с использованием группового частотного преобразователя позволяет реализовать оптимальное и энергоэффективное управление/регулирование мощного технологического оборудования, тем самым сокращая расходы на энергоносители.

 

 

применение электрообогрева для обогрева трубопроводов и емкостей с жидкостями с высокой вязкостью позволяет добиться экономии энергоносителей, по сравнению с архаичным обогревом паром.