+38 048 730 57 40

+38 048 730 57 31

 
 
 

Решения для предприятий химической промышленности обеспечивают безопасность и непрерывность технологических процессов любой сложности.

Внедрение базовых функций в системах автоматизации технологических процессов позволяет свести в единую систему управления все процессы предприятия, обеспечив бесперебойную работу электроснабжения и безопасность эксплуатации систем.

Современные решения базовых функций в системах автоматизации технологических процессов

системы автоматизированного управления судопогрузочными машинами позволяют в максимально короткий промежуток времени и наиболее оптимально производить погрузку готового продукта на судно. Тем самым минимизировав время нахождения судна в порту, а также минимизировав вероятность непредвиденного простоя судна.

одной из основных задач управления технологическим процессом является экономия энергоресурсов, а именно экономия газа, используемого для горелок. Использование точного измерительного оборудования, систем определения качества процесса горения, комплексных решений автоматизации горелок с использованием нестандартных алгоритмов управления, позволит достичь максимальной эффективности процесса горения и минимального потребления газа.

безопасность процесса в химической отрасли является важнейшим параметром при управлении ним. Реализация систем определения и локализации участков с предельно-допустимыми уровнями концентрации взрывоопасных веществ, противоаварийной автоматики, позволяют добиться безопасности технологического процесса для обслуживающего персонала и окружающей среды и непрерывности технологического процесса.

модернизация системы управления подачи топлива с использованием адаптивных алгоритмов управления позволяет снизить расход топлива, а, следовательно, и себестоимость продукта, при сохранении производительности технологического процесса.

 

использование систем распределенного ввода-вывода для сбора информации с технологического оборудования позволяют значительно сократить расходы на кабельно-проводниковую продукцию и кабеленесущие системы, их монтаж, что в свою очередь приводит к сокращению бюджета на строительство объекта и сроков реализации.

 

интеграция системы автоматизации с программными комплексами управления предприятия (1С) позволяет построить единую систему управления с централизованным контролем и управлением всеми входящими и исходящими потоками.

 

функция удаленного доступа к системе автоматизации позволяет разработчику оперативно произвести анализ причин и неполадок в системе, дать рекомендации с указанием корректирующих действий обслуживающему персоналу, обеспечив минимизацию простоев технологического оборудования без выезда разработчика системы на объект для сервисного обслуживания.

использование типовых библиотек, отточенных за многие годы работы, позволяет максимально сократить время написания программного обеспечения, сократить время запуска объекта.

 

функции наработки часов и контроля важных параметров оборудования, сигнализации о необходимости проведения технического обслуживания/ремонта.

рекомендации по плану действий по замене/ремонту вышедшего из строя оборудования позволяют оптимизировать сервисное обслуживание технологического процесса, тем самым сократить затраты на сервисное обслуживание.

 

реализация алгоритмов автомобильных и железнодорожных весов позволяет не только применить передовые разработки в весоизмерении, но и полностью интегрировать весы в систему автоматизации технологических процессов и в программные комплексы управления предприятия (1С).

 

реализация алгоритмов бункерных весов позволяет не только производить точные и быстрые взвешивания, обеспечивающие высокую производительность технологического оборудования, но и полностью интегрировать весы в систему автоматизации технологических процессов и в программные комплексы управления предприятия (1С).

не редкий случай, когда компания сталкивается с необходимостью объединения систем автоматизации технологических участков, реализованных на базе оборудования различных производителей с отличающимися архитектурами, в одну систему управления предприятием. Специалисты компании С-инжиниринг имеют многолетний опыт в построении такого рода систем управления, что позволяет интегрировать разрозненные решения в единую систему. Это позволяет произвести стыковку и выравнивание производительности всех объединяемых технологических участков.

Современные решения базовых функций в системах электроснабжения (0,4 до 110кВ)

использование модульных или быстросборных подстанций, имеющих высокую заводскую готовность, позволяет сократить объемы строительных работ на объекте, сроки реализации объекта, и как следствие – сократить бюджет строительства.

 

применение компактных (¼ и ½ ширины) универсальных выкатных фидеров в НКУ, собранных по технологии SIVACON S8, позволяет оперативно произвести замену вышедшего из строя элемента, исключив простои технологического оборудования, минимизировать пространство, занимаемое НКУ.

использование электрощитового оборудования, собранного по технологиям SIVACON S8 и SIMOPRIME, которые прошли типовые испытания, подтвержденные сертификатами, гарантируют безопасность для обслуживающего персонала благодаря локализации аварийного отсека. Оборудование, собранное по данным технологиям с необслуживаемой шинной системой в течение 30 лет, позволяет значительно сократить расходы на регламентные работы.

использование специализированного программного обеспечения для расчета энергосети, ее режимов, позволяет реализовать селективную систему электроснабжения, которая позволит локализировать аварию и отключить только поврежденный участок.

 

использование источников бесперебойного электроснабжения, быстродействующих АВР со временем переключения на резервный источник питания менее 0,5 сек. позволит исключить остановку ответственных технологических процессов при перебоях внешнего электроснабжения.

 

реализация каскадного запуска электродвигателей с использованием группового частотного преобразователя позволяет реализовать оптимальное и энергоэффективное управление/регулирование мощного технологического оборудования, тем самым сокращая расходы на энергоносители.

 

применение многофункциональной релейной защиты позволяет реализовать полный комплекс защиты фидера на одном устройстве. Такое решение облегчает принципиальные схемы защит, их сборку, обслуживание и эксплуатацию.

 

реализация автономных источников электроснабжения на базе нескольких дизельных и/или газогенераторных установок с системой автоматического запуска, синхронизации и распределения нагрузки параллельно работающих источников питания обеспечивает бесперебойную работу технологического оборудования, минимизирует расход топлива при ступенчатой нагрузке от технологического оборудования.

применение компенсации емкостных токов в распределенных энергосетях среднего напряжения с протяженными кабельными линиями позволяет исключить влияние емкостных токов на энергосеть, снизить уровень потребляемой реактивной мощности.