+38 048 730 57 40

+38 048 730 57 31

 
 
 

«С-инжиниринг» обладает многолетним практическим опытом работы в системах электроснабжения и разработке АСУ ТП для маслоэкстракционных заводов (МЭЗ), портовых и линейных элеваторов и других производственных предприятий пищевой промышленности.

В своих решениях мы используем базовые и уникальные функции, технологии передовых зарубежных производителей и собственные запатентованные технологии SENUMAC и LEFFOL.

Уникальные функции в системах автоматизации технологических процессов:

Электропривод подъемно-транспортного оборудования сыпучих грузов рассчитан на запуск технологического оборудования под нагрузкой, и подразумевает избыточность мощности при номинальных режимах работы. Этот принцип приводит к наличию в технологической цепочке «узких» мест, что с повышенным расходом электроэнергии. Таким образом производительность технологической цепочки ограничивается производительностью «узкого» места. При этом потенциально максимальная производительность линии не используется.

Для решения этой проблемы компания С-инжиниринг разработала уникальную технологию LEFFOL. Даная технология путем создания математических моделей каждого элемента технологической линии и их взаимодействия позволяет математически определить режимы работы «узкого» места с воспроизведением рабочих характеристик электродвигателей для обеспечения максимальной производительность линии и увеличить срок эксплуатации оборудования.

Актуальной проблемой предприятия, особенно для портовых зернотерминалов, является прямая зависимость производительности технологической линии от опытности оператора-технолога. Внеплановые остановки технологического оборудования, связаны с возникновением завалов нории, и обусловлены несогласованностью производительностей элементов технологической линии и человеческого фактора.
Для исключения влияний человеческого фактора и обеспечения стабильной максимальной производительности подъемо-транспортного оборудования компанией С-инжиниринг разработана уникальная технология SENUMAC.
Внедрение этой технологии позволяет добиться автоматического управления загрузкой поточно-транспортной линии сыпучих материалов, и позволяет достичь следующих результатов:

  • Увеличить производительность (до 20%)
  • Снизить потребление электроэнергии (на 20-30%)
  • Минимизировать возникновение аварийных ситуаций
  • Увеличить срок эксплуатации оборудования
  • Диагностировать и прогнозировать отказы оборудования
  • Повысить эффективность и отказоустойчивость технологических процессов

Актуальной проблемой технологического процесса сушки зерна является невысокая точность регулирования влажности зерна измерительными приборами. Отсутствие промышленных решений измерения влажности в потоке зерна, и специальных алгоритмов регулирования влажности, приводят к определенным затруднениям, что в целом делают данный технологический процесс неэкономичным и пожароопасным, требующим повышенного внимания оператора-технолога.
Компанией «С-инжиниринг» разработаны решения, которые позволяют:

  • снизить расход энергоресурсов на удаление влаги из зерна на 5 – 15%;
  • снизить потери массы товарного зерна за счет предотвращения его пересушивания на 0,5 – 1,5%;
  • снизить время на сушку партии зерна, что в свою очередь влечет экономию электроэнергии на 6 – 18%.

Постоянный рост требований, предъявляемый к качеству выпускаемой продукции требуют точности регулирования технологических параметров оборудования. Стандартными методами регулирования достаточно сложно добиться той точности, которую диктуют современные требования. Выход регулируемого параметра за технологический регламент влечет за собой брак, необходимость рециркуляции продукта на доработку, увеличение времени производства на выпуск единицы продукции, перерасход энергоресурсов.

Выдержать технологический регламент, минимизировать количество брака продукции, повысить энергоэффективность производства позволят специальные алгоритмы регулирования, Которые разработали наши специалисты. Мы предлагаем алгоритмы регулирования с высокой динамической точностью,гарантирования и оптимизации.

Параметры регуляторов рассчитываются для каждого объекта управления индивидуально и оптимизируются на математической модели объекта управления нашими специалистами. В итоге, Заказчик получает работающий регулятор, который не требует дополнительной наладки на объекте.

Компания «С-инжиниринг» успешно реализовала такие алгоритмы решений для молотковых дробилок, прессов-грануляторов, прессов-экструдеров, многокомпонентных дозаторов, сушилок, пастеризаторов.

Современные решения базовых функций в системах автоматизации технологических процессов

Система автоматизации производственных процессов должна четко выполнять поставленные перед ней задачи – базовые функции, без которых не может существовать ни одна система автоматизации. Способ реализации этих функций прямо влияет на оптимальность работы, экономичность, безотказность системы.

Компания «С-инжиниринг» предлагает реализацию базовых функций современными методами, которые соответствуют высоким требованиям технологического процесса и научно-технического прогресса.

использование систем распределенного ввода-вывода для сбора информации с технологического оборудования позволяют значительно сократить расходы на кабельно-проводниковую продукцию и кабеленесущие системы, их монтаж, что в свою очередь приводит к сокращению бюджета на строительство объекта и сроков реализации.

 

функция автоматического построения маршрута с выбором только 2х точек (начальной и конечной), исключает смешение продуктов при их перемещении, загрузке продукта и его выгрузке. Такой принцип построения маршрута исключает ошибку оператора-технолога.

 

интеграция системы автоматизации с программными комплексами управления предприятия (1С) позволяет построить единую систему управления с централизованным контролем и управлением всеми входящими и исходящими потоками.

функция удаленного доступа к системе автоматизации позволяет разработчику оперативно произвести анализ причин и неполадок в системе, дать рекомендации с указанием корректирующих действий обслуживающему персоналу, обеспечив минимизацию простоев технологического оборудования без выезда разработчика системы на объект для сервисного обслуживания.

использование типовых библиотек, отточенных за многие годы работы, позволяет максимально сократить время написания программного обеспечения, сократить время запуска объекта.

  • функции наработки часов;
  • контроля важных параметров оборудования, сигнализации о необходимости проведения технического обслуживания/ремонта;
  • рекомендации по плану действий по замене/ремонту вышедшего из строя оборудования позволяют оптимизировать сервисное обслуживание технологического процесса, тем самым сократить затраты на сервисное обслуживание.

функции «Зерновая доска», «подсказок с вариантами действий» не просто максимально упрощают работу оператора-технолога, но и исключают механические ошибки при управлении элеватором/зернотерминалом.

реализация алгоритмов автомобильных и железнодорожных весов позволяет не только применить передовые разработки в весоизмерении, но и полностью интегрировать весы в систему автоматизации технологических процессов и в программные комплексы управления предприятия (1С).

 

реализация алгоритмов бункерных весов позволяет не только производить точные и быстрые взвешивания, обеспечивающие высокую производительность технологического оборудования, но и полностью интегрировать весы в систему автоматизации технологических процессов и в программные комплексы управления предприятия (1С).

оптимальное управление производительностью подготовительного отделения маслоэкстранкционного завода обеспечивается поддержанием максимально-достижимой производительности отделения; предотвращением возникновения и развития всех возможных аварийных ситуаций, в частности нарушения баланса производительности групп последовательно включенных технологических агрегатов; выравниванием нагрузки между параллельно работающими экспеллерами в случае снижения подачи ядра семян на прессование.

беспроводные сети позволяют производить управление передвижными установками, такими как судо-погрузочная машина, децентрализованной системой задвижек на трубопроводе. Такое решение позволяет реализовать связь с удаленными механизмами, с которыми не может быть осуществлена посредством иных проводных решений.

Современные решения базовых функций в системах электроснабжения (0,4 до 110кВ).

применение компактных (¼ и ½ ширины) универсальных выкатных фидеров в НКУ, собранных по технологии SIVACON S8, позволяет оперативно произвести замену вышедшего из строя элемента, исключив простои технологического оборудования; минимизировать пространство, занимаемое НКУ.

использование электрощитового оборудования, собранного по технологиям SIVACON S8 и SIMOPRIME, которые прошли типовые испытания, подтвержденные сертификатами, гарантируют безопасность для обслуживающего персонала благодаря локализации аварийного отсека. Оборудование, собранное по данным технологиям с необслуживаемой шинной системой в течение 30 лет, позволяет значительно сократить расходы на регламентные работы.

 

использование специализированного программного обеспечения для расчета энергосети, ее режимов, позволяет реализовать селективную систему электроснабжения, которая позволит локализировать аварию и отключить только поврежденный участок.

 

использование источников бесперебойного электроснабжения , быстродействующих АВР со временем переключения на резервный источник питания менее 0,5 сек. позволит исключить остановку ответственных технологических процессов при перебоях внешнего электроснабжения.

 

 

реализация каскадного запуска электродвигателей с использованием группового частотного преобразователя позволяет реализовать оптимальное и энергоэффективное управление/регулирование мощного технологического оборудования тем самым сокращая расходы на энергоносители.

 

 

применение электрообогрева для обогрева трубопроводов, трубопроводов и емкостей с жидкостями с высокой вязкостью позволяет добиться экономии энергоносителей, по сравнению с архаичным обогревом паром.

 

применение многофункциональной релейной защиты позволяет реализовать полный комплекс защиты фидера на одном устройстве. Такое решение облегчает принципиальные схемы защит, их сборку, обслуживание и эксплуатацию.

 

использование модульных или быстросборных подстанций, имеющих высокую заводскую готовность, позволяет сократить объемы строительных работ на объекте, сроки реализации объекта, и как следствие – сократить бюджет строительства.