Lebensmittelindustrie
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S-Engineering verfügt über langjährige praktische Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung von Stromversorgungssystemen und der Entwicklung von automatischen Steuerungssystemen der TS für Pflanzenölgewinnungsbetriebe, Hafen- und Linearförderer und andere Fertigungsbetriebe der Lebensmittelindustrie.

In unseren Lösungen verwenden wir grundlegende und einzigartige Funktionen, Technologien fortschrittlicher ausländischer Hersteller und unsere eigenen patentierten Technologien SENUMAC und LEFFOL.

  • Hochpräzise Abrechnungssysteme für Waren in Lagerbehältern unter Berücksichtigung von Radar-Füllstandssensoren;
  • Systeme zur automatischen Steuerung und Koordinierung des Parallelbetriebs von Granulierungspressen;
  • Abrechnung des Stromverbrauchs für die Herstellung in allen Stellen, automatische Erzeugung von Berichten;
  • Abrechnung der Produktion in allen Stellen, automatische Erzeugung von Berichten.

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  • Implementierung der notwendigen Kontrollmessgeräte in technologische Ausrüstung;
  • Erstellung eines Systems mit automatischer Auswahl der optimalen Route;
  • Anwendung eines verteilten Signalerfassungssystems;
  • Zentrale Dispatcherstelle des Förderers Betreibers;
  • Integration von Steuerungssystemen für Darren und Reinigungsmaschinen in ein einziges System von automatisierten Steuerung;
  • Entwicklung und Umsetzung des Projekts zur Gewährleistung der Cybersicherheit des Seeterminals;
  • Aufbau eines autonomen Netzes zur Sicherung und Wiederherstellung von Daten des Automatisierungssystems der Hauptbereiche der Anlage.

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  • Auswahl und Gestaltung von Kontrollmessgeräten;
  • Entwicklung eines komplexen Steuerungssystems von Heizerraum;
  • Integration von Gasmessgeräten in automatisierten Steuerungssystem;
  • Entwicklung eines unabhängigen automatisierten Steuerungssystems für 2 Kessel;
  • Integration und Einrichtung des Analysegeräts für Rücklaufwasser;
  • Inbetriebnahme von technologischen Anlagen.

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  • Entwicklung von verteiltem Signalerfassungssystem;
  • Steuerung und Kontrolle der technologischen Ausrüstung von Schrotgranulierungslinien;
  • Schaffung einer zentralen Dispatcherstelle des Förderers und Granulierungsabteilung;
  • Integration von Gewichtsdosierer in das automatisierte Steuerungssystem.

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  • Koordinierung der technologischen Prozesse und Produktbewegungen;
  • Durchführung einiger Aufgaben, die für das übergeordnete System MES spezifisch sind;
  • Werkzeug zur Analyse und Visualisierung;
  • Verfolgung der Abfolge von Aktionen und Werten;
  • Feststellung betrieblicher Leistungskennzahlen;
  • Client-Server-Architektur mit vollständiger Server-Redundanz
  • Datenaustausch mit Systemen ERP;
  • Verfolgung der Fertigungskapazität der Stellen;
  • Aufbau der Kommunikation zwischen Personal und Ausrüstung innerhalb der Herstellung;
  • Sammlung und Analyse von Fertigungsdaten;
  • Überwachung und Kontrolle von Qualitätsparametern;
  • Berechnung der Änderung KPI;
  • Bestandsführung von Energieressourcen und Berechnung von technischen und wirtschaftlichen Herstellungsangaben.

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