СОБСТВЕННЫЙ ТЕХНИКО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС

Медные части шинной системы распределительных устройств изготавливаются на высокоточной установке, включающей несколько станков. На этом оборудовании выполняется перфорация отверстий различных форм с точностью до 0,1 мм и изгиб деталей с точностью до 0,1 градуса. В качестве сырья для производства токопроводящих шин используется медная лента, произведенная в Германии и Франции.

На участке представлен большой парк станков: координатно-пробивной пресс, координатно-фрезерный станок, токарно-фрезерный центр с осью Y, несколько листогибочных прессов. Благодаря постоянному расширению и обновлению парка станков S-Engineering может изготавливать самое сложное оборудование. При этом каждый год увеличивается глубина формирования добавленной стоимости предприятия.

На участке производится сборка металлических корпусов, а также монтаж медных шин и электротехнических компонентов. Для выполнения электромонтажных работ и сборки коммутационных цепей используются расходные материалы и кабельно-проводниковая продукция ведущих мировых производителей. Рядом с участком сборки расположен склад металлических изделий, электроарматуры и компонентов, что устраняет необходимость специальной транспортировки комплектующих и значительно повышает оперативность и качество изготовления. Большое внимание уделяется инструментальной базе производства - для обеспечения качественного монтажа применяются лучшие инструменты и приспособления ведущих торговых марок.

Электротехническая лаборатория (ЭТЛ) проводит несколько видов испытаний. ЭТЛ выполняет проверку подвижных механических частей и проводит диэлектрические испытания электрощитового оборудования повышенным напряжением промышленной частоты. Кроме того, на производстве S-Engineering проводится серия заводских испытаний электрощитового оборудования перед отгрузкой заказчику. Затем выполняются приемочные испытания оборудования на объекте (все виды электротехнических испытаний перед вводом в эксплуатацию). Такие комплексные испытания проводятся как для оборудования до 1 кВ, так и для оборудования выше 1 кВ до 35 кВ включительно.

Лаборатория S-Engineering прошла проверку и получила свидетельство о соответствии систем измерений требованиям ДСТУ ISO 10012:2005.

Служба контроля качества производства S-Engineering состоит из Отдела технического контроля (ОТК) и Электротехнической лаборатории (ЭТЛ). Контроль качества осуществляется на всех технологических этапах - от разработки проекта и поступления материалов на склад до пусконаладочных работ и ввода объекта в эксплуатацию.

ОТК выполняет следующие действия: входной контроль (проверка материалов и комплектующих при поступлении на склад); проверка конструкторской документации на соответствие нормативным документам (стандартам Европейского Союза и стандартам Украины); проверка сборки шкафного оборудования; контроль соблюдения технологической дисциплины; проверка комплектности оборудования перед отгрузкой заказчику (документация, комплектующие и др.) и другое.

В Службе качества S-Engineering работают 5 инженеров с многолетним опытом работы.