EIGENER TECHNISCHER UND PRODUKTIONSKOMPLEX

Die Kupferteile der Sammelschienensysteme von Schaltanlagen werden in einer hochpräzisen Anlage gefertigt, die mehrere Maschinen umfasst. Auf dieser Ausrüstung werden Lochungen unterschiedlicher Formen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm und Biegungen mit einer Genauigkeit von 0,1 Grad durchgeführt. Als Rohmaterial für die Herstellung der stromführenden Schienen werden Kupferbänder aus Deutschland und Frankreich verwendet.

In diesem Bereich steht ein großer Maschinenpark zur Verfügung: Koordinaten-Stanzpresse, Koordinaten-Fräsmaschine, Dreh-Fräszentrum mit Y-Achse und mehrere Biegemaschinen. Dank der kontinuierlichen Erweiterung und Modernisierung des Maschinenparks kann S-Engineering die komplexeste Ausrüstung herstellen. Dabei wächst jedes Jahr die Wertschöpfungstiefe des Unternehmens.

In diesem Bereich werden Metallgehäuse montiert sowie Kupferschienen und elektrotechnische Komponenten installiert. Für die elektrische Montage und den Aufbau von Schaltkreisen werden Verbrauchsmaterialien und Kabelprodukte führender Weltmarken verwendet. Neben dem Montagebereich befindet sich ein Lager für Metallprodukte, Elektroarmaturen und Komponenten, was den Transport der Teile überflüssig macht und die Effizienz und Qualität erheblich steigert. Besonderer Wert wird auf die Werkzeugaustattung gelegt – für eine hochwertige Montage werden nur die besten Werkzeuge und Geräte führender Marken eingesetzt.

Das Elektrotechnische Labor (ETL) führt mehrere Arten von Tests durch. Es prüft bewegliche mechanische Teile und führt dielektrische Tests von Schaltanlagen unter erhöhter Netzfrequenzspannung durch. Darüber hinaus werden im Werk von S-Engineering eine Reihe von Werksprüfungen vor der Auslieferung an den Kunden durchgeführt. Anschließend erfolgen Abnahmeprüfungen der Ausrüstung vor Ort (alle Arten elektrotechnischer Tests vor der Inbetriebnahme). Diese umfassenden Tests werden sowohl für Geräte bis 1 kV als auch für Anlagen über 1 kV bis einschließlich 35 kV durchgeführt.

Das Labor von S-Engineering wurde geprüft und erhielt ein Zertifikat über die Konformität der Messsysteme mit den Anforderungen der Norm DSTU ISO 10012:2005.

Der Qualitätskontrolldienst der Produktion von S-Engineering besteht aus der Abteilung für technische Kontrolle (ATK) und dem Elektrotechnischen Labor (ETL).
Die Qualitätskontrolle erfolgt in allen technologischen Phasen – von der Projektentwicklung und Materialeingangskontrolle bis zu den Inbetriebnahmearbeiten und der Übergabe des Objekts.

Die ATK führt folgende Aufgaben aus: Eingangskontrolle (Überprüfung der Materialien und Komponenten beim Lagereingang); Überprüfung der Konstruktionsdokumentation auf Übereinstimmung mit den Normen (Standards der Europäischen Union und der Ukraine); Überprüfung der Montage der Schaltschrankausrüstung; Kontrolle der Einhaltung der technologischen Disziplin; Überprüfung der Vollständigkeit der Ausrüstung vor dem Versand an den Kunden (Dokumentation, Komponenten usw.) und mehr.

Im Qualitätsdienst von S-Engineering sind 5 Ingenieure mit langjähriger Berufserfahrung tätig.