Кондитерська фабрика “Монделіс Україна”. Автоматизація та електропостачання ділянок заводу

Опис

“Монделіс Україна” входить до групи компаній Mondelēz International. Це американська транснаціональна компанія, виробник продуктів харчування. Є найбільшою кондитерською компанією у світі, за даними офіційного сайту “Монделіс Україна”.

До 2014 року компанія «Монделіс Україна» мала назву «Крафт Фудз Україна». Наразі підприємство у м.Тростянець виробляє таку продукцію: шоколад “Корона”, “Milka”, “Барні”, “Picnic”; печиво BelVita, OREO, Tuc та ін.

Що було виконано

1. Виконано технічне переоснащення трансформаторної підстанції 10кВ головного виробничого корпусу підприємства. Проведено встановлення нової сучасної комплектної елегазової розподільної установки типу 8DJH виробництва SIEMENS з мікропроцесорними пристроями захисту та автоматики. Підстанція 10кВ є джерелом електропостачання технологічних процесів головного виробничого корпусу фабрики.

2. Раніше, у 2020 році, фахівці S-Egineering замінили старі масляні трансформатори на нові сухі трансформатори Siemens AG Geafol. Вони відповідають вимогам Ecodesign – Директиви Європейського економічного простору (EEA) щодо екологічних норм 209/125/EC. Загальна потужність шести нових трансформаторів, з яких складається трансформаторна підстанція, становить 6000кВА. Підстанція здійснює електропостачання головного виробничого корпусу, а також адміністративно-побутового корпусу “Монделіс Україна”. Роботи з проєктів виконувались в умовах діючого підприємства та без відключення споживачів підстанції від електропостачання.

3. Виконано комплекс робіт із модернізації рецептурної станції фабрики «Монделіс Україна». Основна функція рецептурної станції – приготування шоколадних мас, з яких потім виготовляються шоколадні вироби.

До переліку робіт із проєкту входило:

• розробка проєктної документації;
• оновлення рецептурної станції за рахунок повної заміни технологічного обладнання;
• розробка та впровадження сучасної системи автоматизації рецептурної станції із доповненням існуючої SCADA системи;
• повна заміна трубопроводів подачі рідких інгредієнтів по всій рецептурній станції (3 поверхи, 3 лінії станції);
• модернізація ліній вакуумних трубопроводів для дозування сухих компонентів;
• демонтажні, будівельні роботи (облаштування нових отворів у перекриттях для ємностей);
• монтаж технологічного обладнання, електромонтажні роботи з системи зберігання та дозування сухих компонентів;
• приведення у відповідність до гігієнічних вимог існуючих кабельних трас;
• пусконалагоджувальні роботи, навчання персоналу.

Також особливістю даного проєкту було те, що компанія S-Engineering виконала, в тому числі, і непрофільні для себе роботи: проєктування будівельної, технологічної частин, демонтажу, монтажу технологічного обладнання, зварювальні роботи, будівельні роботи. Крім того, при розробці проєкту трубопроводів рідких інгредієнтів фахівці S-Engineering використали 3D проєктування, яке дозволило прийняти оптимальне рішення щодо розташування трубопроводів в умовах обмеженого простору. Усі роботи з проєкту заздалегідь співвідносилися з періодами планових зупинок виробництва, що дозволило виконати усі роботи у термін.

4. У проєкті з налаштування уставок захисту 10кВ на базі програмного комплексу NEPLAN нашими спеціалістами було виконано такі роботи:

• моделювання схеми мережі підприємства «Монделіс Україна» (м.Тростянець);
• розрахунок струмів короткого замикання (Short Circuit);
• координація захисту пристроїв релейного захисту та автоматики для мережі 10кВ та уставок автоматичних вимикачів (Selectivity Analysis);
• розрахунок енергії спалаху дуги (Arc Flash study).

Розрахунок спалаху дуги був виконаний на підставі IEEE 1584 Guide for Performing Arc-Flash Hazard Calculations, який не має аналогів нормативної бази в Україні. Таким чином наші фахівці виконали міжнародну вимогу компанії-замовника з охорони праці.

5. Виконано модернізацію системи управління технологічним процесом виробництва печива OREO. В рамках проєкту було змонтовано та введено в експлуатацію частотні перетворювачі Siemens серії Sinamics, які забезпечують високоточне, безаварійне рецептурне виробництво печива.

6. Ще одним із наших завдань було об’єднати встановлену нами автономну електростанцію на базі двигуна внутрішнього згоряння потужністю 2МВт – з енергосистемою заводу. Крім того, було здійснено постачання обладнання OBERON SE за технологією S-Engineering і виконано пусконалагодження та розробка ПЗ.

Також нашими фахівцями було виконано роботи з модернізації системи автоматизації кількох виробничих ліній: від транспортування компонентів до випікання готових виробів.

7. Компанія S-Engineering виступила ЕРС-контрактором із будівництва та введення в експлуатацію когенераційної установки 1,5МВт та КРПЗ 10кВ з ячейками OBERON SE. Цей проєкт розширить можливості безперебійного електропостачання одного з виробничих цехів фабрики. А також дозволить підключити автономне джерело електропостачання у вигляді когенераційної установки, що виробляє електроенергію та тепло із природного газу.

Результати

• Застосування сучасного обладнання електропостачання виводить рівень експлуатаційної безпеки та надійності фабрики на зовсім інший рівень. Обладнання та проєктні рішення відповідають найсуворішим українським та європейським нормам з безпеки, рішення в автоматизації та релейному захисті гарантують високий рівень безаварійної роботи трансформаторної підстанції. Високий рівень контролю за параметрами роботи обладнання, обліку споживання електроенергії дозволить підприємству вдосконалювати систему моніторингу енергоресурсів.
• Модернізована система управління рецептурної станції виконує дозування сухих та рідких інгредієнтів відповідно до рецепту, а також дозволяє приготувати шоколадні маси із заданим співвідношенням компонентів. Таким чином, завдяки модернізації підвищилася вибухобезпечність, продуктивність рецептурної станції та, як наслідок, якість приготування шоколадних мас.
• У проєкті з налаштування уставок захисту 10кВ наші фахівці налаштували уставки захисту так, щоб максимально зменшити спалах дуги та підвищити безпеку обслуговуючого персоналу під час експлуатації електроустановок. Чим менший спалах дуги, тим нижчий потрібен клас засобів індивідуального захисту (ЗІЗ) для обслуговуючого персоналу. Після пусконалагодження та фінального перерахунку спалаху дуги на всіх трифазних щитах/панелях підприємства розміщені маркувальні наклейки з даними розрахунку. На підставі цих наклейок із зазначеною енергією спалаху дуги обслуговуючий персонал повинен надягати відповідні ЗІЗ.
• Застосування розподільчого пристрою з елегазовою ізоляцією дозволило істотно скоротити на підстанції місце, яке займає пристрій, і це відкриває можливості для подальшого розвитку підприємства.