Konditoreifabrik „Mondelez Ukraine“. Automatisierung und Energieversorgung der Anlagensegmente
Beschreibung
„Mondelez Ukraine“ gehört zur Unternehmensgruppe Mondelēz International. Dies ist ein amerikanisches multinationales Unternehmen und einer der weltweit größten Hersteller von Lebensmitteln. Laut offizieller Website ist „Mondelez Ukraine“ das weltweit größte Süßwarenunternehmen.
Bis 2014 trug das Unternehmen den Namen „Kraft Foods Ukraine“. Heute produziert der Standort in Trostjanez folgende Produkte: Schokolade „Korona“, „Milka“, „Barni“, „Picnic“; Kekse BelVita, OREO, Tuc und andere.
Was wurde durchgeführt
1. Es wurde eine technische Modernisierung der 10-kV-Transformatorstation des Hauptproduktionsgebäudes durchgeführt. Installiert wurde eine neue moderne SF₆-Schaltanlage vom Typ 8DJH von SIEMENS mit mikroprozessorgesteuerten Schutz- und Automatisierungsgeräten. Die 10-kV-Station ist die zentrale Energieversorgung für die technologischen Prozesse des Hauptgebäudes der Fabrik.
2. Bereits im Jahr 2020 ersetzte S-Engineering alte ÖL-Transformatoren durch neue trockene Siemens-Transformatoren der Serie Geafol. Sie entsprechen den Anforderungen der Ecodesign-Richtlinie 209/125/EC des Europäischen Wirtschaftsraums. Die Gesamtleistung der sechs neuen Transformatoren beträgt 6000 kVA. Sie versorgen sowohl das Hauptproduktionsgebäude als auch das Verwaltungsgebäude von „Mondelez Ukraine“. Alle Arbeiten wurden ohne Abschaltung der Verbraucher und unter Bedingungen eines laufenden Betriebs ausgeführt.
3. Es wurde ein umfassendes Modernisierungsprojekt der Rezepturstation durchgeführt. Die Hauptfunktion der Station: Herstellung von Schokoladenmassen gemäß Rezepturen.
Zum Projektumfang gehörten:
- Entwicklung der Projektdokumentation
- Modernisierung der Station durch vollständigen Austausch des Prozess-Equipments
- Entwicklung und Implementierung eines modernen Automatisierungssystems mit Erweiterung der bestehenden SCADA
- vollständiger Austausch der Rohrleitungen für flüssige Zutaten in der gesamten Station (3 Stockwerke, 3 Linien)
- Modernisierung der Vakuumleitungen zur Dosierung trockener Zutaten
- Abbruch- und Bauarbeiten (Herstellung neuer Öffnungen für Behälter)
- Montage des Prozess-Equipments, Elektroinstallationen für die Anlage zur Dosierung und Lagerung trockener Zutaten
- Anpassung der bestehenden Kabeltrassen an Hygieneanforderungen
- Inbetriebnahme und Schulung des Personals
Eine Besonderheit: S-Engineering führte auch Bau-, Schweiß-, Demontage- und Montagearbeiten durch, die nicht zu ihrem Kernbereich gehören. Beim Design der Rohrleitungen für flüssige Zutaten wurde 3D-Modellierung eingesetzt, was optimale Lösungen für den begrenzten Raum ermöglichte. Alle Arbeiten wurden streng innerhalb der Zeitfenster geplanter Produktionsstopps ausgeführt.
4. Im Projekt zur Einstellung der 10-kV-Schutzparameter auf Basis des Softwarepakets NEPLAN wurden folgende Aufgaben durchgeführt:
- Modellierung des Stromnetzes von „Mondelez Ukraine“ (Trostjanez)
- Berechnung der Kurzschlussströme (Short Circuit)
- Schutzkoordination der Schutzgeräte und der Schutzeinstellungen der Leistungsschalter (Selectivity Analysis)
- Berechnung der Lichtbogenenergie (Arc Flash Study)
Die Lichtbogenberechnung erfolgte gemäß IEEE 1584, dem internationalen Standard ohne ukrainisches Pendant. Damit erfüllte S-Engineering die internationalen Arbeitsschutzanforderungen des Auftraggebers.
5. Modernisierung des Automatisierungssystems der OREO-Produktionslinie. Installiert und in Betrieb genommen wurden Siemens-Frequenzumrichter der Serie Sinamics für präzise und störungsfreie Produktion.
6. Eine weitere Aufgabe war die Integration eines autonomen 2-MW-Dieselgenerators in das Stromnetz der Fabrik. Zusätzlich wurden OBERON-SE-Schaltanlagen nach S-Engineering-Technologie geliefert, Software entwickelt und die Inbetriebnahme durchgeführt.
Außerdem modernisierte S-Engineering mehrere Produktionslinien – von der Rohstoffzuführung bis zum Backprozess.
7. S-Engineering trat als EPC-Auftragnehmer beim Bau und der Inbetriebnahme einer 1,5-MW-KWK-Anlage sowie einer 10-kV-Schaltanlage mit OBERON-SE-Feldern auf. Dieses Projekt ermöglicht eine zuverlässige Energieversorgung eines der Produktionsbereiche sowie die Integration der autonomen KWK-Anlage, die Strom und Wärme aus Erdgas erzeugt.
Ergebnisse
- Die Anwendung moderner Stromversorgungslösungen hebt das Sicherheits- und Zuverlässigkeitsniveau der Fabrik auf ein völlig neues Niveau. Die eingesetzte Ausrüstung und die Projektlösungen entsprechen den strengsten ukrainischen und europäischen Sicherheitsnormen. Moderne Automatisierungs- und Schutzlösungen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb der Transformatorstation.
- Das hohe Maß an Kontrolle über die Betriebsparameter und die Erfassung des Stromverbrauchs ermöglicht es der Fabrik, ihr Energiemonitoring-System weiter zu optimieren.
- Das modernisierte Steuerungssystem der Rezepturstation dosiert flüssige und trockene Zutaten exakt nach Rezept und ermöglicht die Herstellung von Schokoladenmassen mit dem gewünschten Verhältnis der Komponenten. Dadurch wurde die Explosionssicherheit verbessert, die Leistung der Station erhöht und somit die Qualität der Schokoladenmasse gesteigert.
- Im Projekt zur Einstellung der 10-kV-Schutzauslöser wurden die Schutzparameter so eingestellt, dass die Lichtbogenenergie maximal reduziert wird, was die Sicherheit des Personals erheblich erhöht.
Je geringer die Lichtbogenenergie, desto niedriger ist die erforderliche Klasse der persönlichen Schutzausrüstung (PSA).
Nach Abschluss der Arbeiten und der finalen Berechnung wurden auf allen 3-Phasen-Schaltfeldern Kennzeichnungen mit den berechneten ARC-Daten angebracht – entsprechend diesen muss das Personal die passende PSA tragen. - Die Verwendung einer SF₆-isolierten Schaltanlage ermöglichte eine deutliche Reduzierung des Platzbedarfs der Transformatorstation und schafft neue Möglichkeiten für die weitere Entwicklung des Werkes.
