SENUMAC
Optimierung der
Massengutabfertigung

Was ist SENUMAC?

SENUMAC ist ein patentiertes, modernes und umfassendes Steuerungssystem für die Beladung von Förderbändern, das innovative Technologien zur Optimierung und garantierten Verwaltung umfasst. Die Technologie adressiert mehrere zentrale Herausforderungen, denen Getreidesilos und Umschlagterminals gegenüberstehen: Sie steigert die Produktivität bei der Beladung, minimiert den menschlichen Einfluss und reduziert den Energieverbrauch.

SENUMAC minimiert den menschlichen Aufwand, indem es das System automatisch in den optimalen Betriebsmodus versetzt und diesen in Echtzeit aufrechterhält. Dadurch können Terminals die Ladezeiten von Schiffen, Eisenbahnwaggons und Lkw verkürzen, den Gesamtdurchsatz steigern und die Betriebskosten senken.

Durch präzise Lastregelung reduziert SENUMAC den Energieverbrauch, verringert den Verschleiß mechanischer Anlagen und verbessert die Qualität der Getreideförderung. Die Technologie wird bereits in großen Getreideterminals eingesetzt und hat sich unter realen Hafenbedingungen bewährt, wo Zuverlässigkeit, Energieeffizienz und vorhersehbare Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Bevor wir unser System entwickelt und mit dessen Implementierung begonnen haben, haben unsere Spezialisten alle Probleme der Hafeninfrastruktur, mit denen Terminalbetreiber konfrontiert sind, gründlich untersucht. Bei der Umsetzung von Pilotprojekten in den größten Hafenterminals der Ukraine haben wir diese streng strukturiert und ein System vorgeschlagen, das praktisch alle internen und betrieblichen Probleme löst.

Warum sind SENUMAC, SENUVOL und Digital Twin notwendig?

SENUMAC ist ein hocheffizientes automatisiertes Förderband-Steuerungssystem, das zur Optimierung des Versand- und Umschlagprozesses von Getreide und anderen Schüttgütern in Silos und Hafenterminals entwickelt wurde.

SENUVOL ist ein innovatives technologisches System zur hochpräzisen Echtzeitmessung des Füllstands, Profils und Volumens von Schüttgut in Containern, das eine effektive Kontrolle der Lager- und Abrechnungsmengen von Materialien wie Getreide ermöglicht und damit ein Schlüsselelement für die Optimierung von Logistik- und Produktionsprozessen darstellt.

DIGITAL TWIN ist eine virtuelle Kopie des Terminals, die in Echtzeit mit Senumac- und Senuvol-Daten arbeitet. Sie simuliert Betriebsszenarien (ETA, Spitzenauslastungen, Ausfälle) und identifiziert Risiken und Chancen im Voraus, was für die Geschäftsplanung von entscheidender Bedeutung ist.

Die Rolle von SENUMAC beim Energieverbrauch

Moderne Häfen und Getreideterminals stehen unter ständigem Druck: saisonale Exportspitzen, unvorhersehbare Schiffsankünfte, begrenzte Anlegezeiten, steigende Stromtarife und Verschleiß der Infrastruktur. Herkömmlichen Planungsinstrumenten mangelt es oft an Echtzeit-Transparenz und operativer Flexibilität, was zu Überlastung der Lager, geringer Auslastung der Anlagen und häufigen manuellen Umstellungen führt, die zu einem systemischen Problem werden.

All diese Faktoren führen zu einer Kette von Verlusten:
Instabile Zeitpläne → Ausfallzeiten der Anlagen → übermäßiger Energieverbrauch → Liegegebühren für Schiffe → direkte finanzielle Verluste.

Liegegeld ist nicht die eigentliche Ursache, sondern das letzte und teuerste Symptom einer ganzen Reihe von betrieblichen Problemen, die sich direkt auf die Margen und die Vorhersehbarkeit des Geschäfts auswirken.

SENUMAC durchbricht diese Verlustkette durch eine umfassende automatische Steuerung der Förderbandbeladung und der Linienbetriebslogik.

Das System bietet:

• Echtzeitsynchronisierung der Anlagenabläufe;
• Optimierte Förderbandbeladung ohne Überlastungen oder „Leerlauf“;
• Eliminierung manueller Umschaltungen und Planungsfehler;
• Prognose und Vermeidung von Stillständen;
• Stabilisierung der Ladegeschwindigkeit unabhängig vom menschlichen Faktor.

Aus Sicht der Energieeffizienz bietet dies mehrere wesentliche Vorteile:

1. Reduzierung von Spitzenlasten — die Anlagen arbeiten in optimalen Betriebsmodi ohne abrupte Anläufe und Überlastungen.
2. Eliminierung von Leerlaufzyklen — Förderbänder und Hilfssysteme laufen nicht ohne produktive Auslastung.
3. Verkürzte Schiffsbeladezeit — weniger Betriebsstunden bedeuten einen geringeren Gesamtenergieverbrauch.
4. Reduzierter Infrastrukturverschleiß — weniger Notstopps und energieintensive Wiederanläufe.

Dadurch verwandelt SENUMAC Energie von einem unkontrollierten Kostenfaktor in einen verwalteten Betriebsparameter. Es geht nicht nur darum, die Liegegebühren zu reduzieren, sondern auch darum, die Gesamtproduktivität des Terminals zu steigern, die Planbarkeit zu verbessern und systematische Stromeinsparungen zu erzielen, die sich direkt auf die Betriebsmargen auswirken.

Für Häfen und Getreideterminals, die unter volatilen Marktbedingungen operieren, wird SENUMAC nicht nur zu einem Automatisierungswerkzeug, sondern zu einem strategischen Instrument für operative Belastbarkeit und nachhaltige Effizienz.

Einzigartige Lösung

Wir bieten nicht nur die Automatisierung einzelner Prozesse, sondern eine umfassende Lösung für eine globale operative Herausforderung, mit der moderne Häfen konfrontiert sind – einen Echtzeit-Digital-Twin, der auf unseren Technologien SENUMAC und SENUVOL basiert.

Dies ist ein System der nächsten Generation, das zentrale Terminalszenarien in Echtzeit miteinander verbindet, die Lücke zwischen Planung und tatsächlichem Betrieb schließt und systemische Ineffizienzen um bis zu 20 % reduziert – wodurch Millionen von Dollar zurückgewonnen werden, die sonst jedes Jahr aufgrund von Betriebsstörungen verloren gehen würden.

Durch die Kombination von:

Wir schaffen eine einheitliche digitale Verwaltungsumgebung für das Terminal. Dieser Ansatz gewährleistet einen kontinuierlichen Strom zuverlässiger Betriebsdaten – von den tatsächlichen Getreidemengen in jedem Silo bis hin zur Echtzeit-Ladegeschwindigkeit der Schiffe und dem Energieverbrauch der Förderbänder. Das System zeigt nicht nur Daten an, sondern synchronisiert Prozesse, prognostiziert Engpässe und passt Betriebsszenarien automatisch an.

Auswirkungen auf das Geschäft

Die Integration mit SAP ERP verbindet die operative Ausführung mit den Ebenen der Finanz- und Managementkontrolle.

Dies ermöglicht:

• Volle Abstimmung zwischen Planung und Ausführung.
• Reduzierung von Demurrage und Stillstandszeiten.
• Geringerer Energieverbrauch durch optimierte Betriebsmodi.
• Reduzierter Infrastrukturverschleiß und weniger Notstopps.
• Erhöhte Transparenz für Management und Anteilseigner.
• Skalierbarkeit mit steigendem Durchsatzvolumen.

Anstelle eines reaktiven Managements erhält der Hafen eine vorausschauende Steuerung. Anstelle versteckter Verluste erhält er eine messbare Leistung. Anstelle chaotischer Spitzenauslastungen erreicht er eine stabile und vorhersehbare Produktivität. Dieser Ansatz verwandelt den Hafen von einer Reihe fragmentierter Prozesse in einen synchronisierten, energieeffizienten und skalierbaren Knotenpunkt innerhalb der globalen Lieferkette.

Rufen Sie uns an und Sie erhalten umfassende Informationen zu den Bedingungen und Vorteilen der Umsetzung per Telefon:  +48 32 33 55 673