Zakład ekstrakcji oleju „Protein Invest”. Kompleks prac z automatyzacji i zasilania

Co zostało wykonane

Realizacja kompleksu prac w zakresie zasilania i automatyzacji kompleksu przechowywania i przetwarzania nasion oleistych spółki „Protein Invest”:

• dostawa urządzeń, wykonanie prac montażowych, rozruchowych oraz opracowanie oprogramowania dla systemu automatyzacji i zasilania elewatora soi w OEP we wsi Dunajowce;
• projektowanie systemu ACS, urządzeń elektroenergetycznych, oświetlenia, uziemienia i ochrony odgromowej dla zakładu ekstrakcji oleju;
• udoskonalenie istniejącego systemu ACS TP zakładu „Protein Invest”. Od podstaw opracowano i wdrożono rozwiązanie centralnego nadzoru nad wszystkimi systemami automatyzacji zakładu, z rezerwowanym centrum przechowywania i przetwarzania danych. W ten sposób standardowy system SCADA został przekształcony w produkt firmy S-Engineering – SCADA plus. Jest to jednolita platforma koordynująca, analizująca i optymalizująca proces produkcyjny oraz zapewniająca integrację z lokalnymi systemami sterowania poszczególnych sekcji zakładu. Po odebraniu danych system samodzielnie porównuje je z wartościami zadanymi i w przypadku odchyleń informuje personel inżynieryjny, umożliwiając podjęcie działań.
• Całe oprogramowanie i szafy ACS TP oraz systemy zasilania zakładu zostały wykonane na bazie technologii i urządzeń firmy SIEMENS. 35 szaf sterowania napędami (MCC) zostało wyprodukowanych przez S-Engineering w technologii SIEMENS Sivacon S8.

W projekcie nowej budowy OEP „Protein Invest” S-Engineering wystąpiło również jako technolog. Gazowa kotłownia OEP „Protein Invest” to złożony, zaawansowany technologicznie obiekt o mocy 19 MW. Kotłownia dostarcza parę do wszystkich sekcji technologicznych zakładu. Zamawiający otrzymał od dostawcy dwa kotły o wydajności 10 t/h i 16 t/h, jednak bez systemów sterowania i bez wsparcia technologicznego. Specjaliści S-Engineering wykonali dla kotłowni następujące prace:

• dobór i projektowanie aparatury kontrolno-pomiarowej;
• opracowanie kompleksowego systemu sterowania kotłownią;
• zastosowanie niezależnego systemu ACS dla dwóch kotłów;
  opracowanie i uruchomienie jednolitego systemu ACS TP kotłowni, który steruje wszystkimi systemami – od ogólnokotłowych po regulatory stosunku „gaz–powietrze”;
• uruchomienie i oddanie do eksploatacji urządzeń technologicznych.