Kombinat Metalurgiczny „Azowstal”

Co zostało wykonane

Modernizacja systemu przyrządów kontrolno-pomiarowych i automatyki pieców przepychowych wydziału wielkogabarytowych profili walcowanych (KPC) PJSK „MK Azowstal”.
Kompleks prac projektowych i opracowania oprogramowania na potrzeby modernizacji zautomatyzowanego systemu sterowania procesem sprzęgania i rozsprzęgania szyn na maszynie do hartowania szyn.
Kompleks prac w zakresie modernizacji automatycznego systemu sterowania utrzymaniem temperatur regeneratorów stacji regeneracji tlenu i azotu-30 nr 4.
Realizacja prac projektowych oraz opracowanie oprogramowania w ramach projektu modernizacji przekształtników tyrystorowych wydziału prostowania szyn.
Zrealizowano kompleks prac w zakresie odtworzenia i uruchomienia przekształtników częstotliwości o mocy 1,5 MW na odcinku kontrolowanego chłodzenia walcowni 3600 wydziału blach grubych.
Kompleks prac związanych z opracowaniem oprogramowania aplikacyjnego dla systemu sterowania procesem (APCS) turbogeneratora TG-0,75 kotłowni wydziału koksochemicznego.
Opracowanie oprogramowania aplikacyjnego systemu sterowania procesem (APCS) turbogeneratora TG-0,75 kotłowni wydziału koksochemicznego (KHP) PJSK „MK Azowstal”.
Zrealizowano również unikalny projekt bezkontaktowego pomiaru długości gorącego wlewka (slabu). Nasi specjaliści opracowali i zamontowali system pomiaru długości slabów w strumieniu produkcyjnym. Odbywa się to bez zatrzymywania procesu technologicznego i umożliwia operatorowi reagowanie na proces cięcia metalu, jeśli zmierzona długość slabów różni się od zadanej. Dokładność pomiaru wynosi ±5 mm przy długości slabów 10 000 mm. Urządzenia zostały zainstalowane w dziale transportowo-wykończeniowym wydziału konwertorowego kombinatu. Do stworzenia systemu wykorzystano bezkontaktowy laserowy miernik długości i prędkości, barierę laserową, czujniki przepływu wody i zużycia powietrza. W efekcie zestaw czujników zapewnia nie tylko pomiar długości slabów, ale także kontrolę sprawności samego systemu pomiarowego. Jedną ze szczególnych cech tego projektu jest realizacja prac w bieżącym strumieniu produkcyjnym: uzgodnienie harmonogramu prac z zamawiającym pozwoliło prowadzić montaż z dokładnością do minut.